Unsere erfahrenen Designer sind mit modernster Software ausgestattet. Sie bewerten Ihr Teiledesign und geben Änderungen und Empfehlungen auf der Grundlage wichtiger Produktanforderungen, einschließlich Produktnutzung und -funktion. Wir vertrauen darauf, dass diese Vorab-Machbarkeitsarbeiten und effizienten Lösungen Ihre Standards und Erwartungen erfüllen und übertreffen, wie zum Beispiel:

• Design für Herstellbarkeit (DFM); 

• Teileentwurf zur Entformung und Strukturoptimierung; 

• MoldFlow-Analyse (Anguss, Füllung, Kühlung, Schließkraft, Luftfalle, Zykluszeit, Verzug usw.) 

• Formenbau in 2D und 3D; 

• Komponenten-AGB-Zeichnungen, Baugruppengeometrie; 

• CAM-Programmierung und Elektrodendesign;

Wir verfügen über alle Arten von fortschrittlichen Maschinen und Geräten für die Herstellung von Formkomponenten. Alles ist unter einem Dach und nichts muss ausgelagert werden. Zusammen mit den einzigartigen, exquisiten Fähigkeiten unseres Design- und Produktionsteams ist der Schlüssel zu unserem Erfolg. Die Maschinen, die wir haben, sind:

• Handbohrer und Tieflochbohrer; Gewindeschneid- und Drehmaschinen mit numerischer Steuerung; Automatische Schleif- und Winkelschleifer; 

• CNC-Fräsmaschinen; Erodier- und Drahterodiermaschinen; 

• Horizontale und vertikale Tuschiermaschinen; 

• Laserschweiß- und Kühlkreislauftester; 

• Alle Arten von Messmaschinen und Spritzgießmaschinen.

Jede einzelne Form, die Kuasu baut, muss nach strengen Verfahren vollständig getestet werden. Unsere Probenahmeingenieure folgen stets dem wissenschaftlichen Versuchsprinzip und wenden es an und wenden niemals eine oder eine bestimmte Methode zur Schimmelpilzüberprüfung an. Durch die Überlagerung mehrerer Methoden können wir die Möglichkeit von durch Schimmel verursachten Produktfehlern vollständig ausschließen. Zu diesen Methoden gehören unter anderem: 

• Wissenschaftliches Befüllen und Halten; Einspritzgeschwindigkeits- und Kurvendiagramm; Füllstand; 

• Erkundung des Gate-Gefrierpunkts; Optimierung der Zykluszeit; Überprüfung der Formfunktion und -bewegung; 

• Erkundung der optimalen Prozessparameter; Stahltemperaturprüfung und Hot-Spot-Erkennung; 

• Überprüfung der Wasserdurchflussrate und des Druckverlusts; Synchrone Arbeitsprüfung von Robotergreifern; 

• 8 Stunden kontinuierlicher Form-Trockenlauf; CPK & PPK, Überprüfung der Produktqualität und -abmessungen.

Unser Qualitätskontrollprozess beginnt mit der Ankunft des Rohmaterials im Werk. Von den Stahlblöcken bis zur fertigen Komponente, von der Formmontage bis zur Formerprobung und bis zur Lieferung durchläuft die Qualitätskontrolle jeden Schritt und jede Abteilung. Zu unseren Inspektions- oder Messmethoden gehörten unter anderem:

• Rockwell-Härte (HRC) & Vickers-Härte (HV) und Beschichtungsdicke prüfen;

• Prüfung der Oberflächenrauheit,  Waage und alle regulären Messungen;

• Optischer Projektor, Koordinatenmessgerät (KMG) und Laserscanner;

• Wasserdurchflussmesser, Thermometer und Kolorimeter;

• FAI, Cpk, Ppk, SPC, MSA, FMEA, APQP, PPAP und GR&R.

Was auch immer für die Lieferung von Mustern, Formteilen oder Formen gilt, wir können Ihnen immer eine große Auswahl und Lösung auf dem wirtschaftlichsten, zuverlässigsten und schnellsten Weg anbieten. DHL, FedEx und UPS bieten einen 24/7-Service und eine feste Vorlaufzeit von der Buchung bis zum Eintreffen innerhalb von 72 Stunden. Das bedeutet, dass wir das Werkzeug am Freitag testen lassen und Sie die Teile am kommenden Montag in den Händen haben. Luftfracht ist für eine große Menge an Musterteilen oder Formen kleinerer mittlerer Größe nach wie vor die richtige Wahl, da sie schnell genug ist, aber zu angemessenen Transportkosten führt. Der Seetransport ist die wirtschaftlichste Möglichkeit, Ihre Formen zu liefern. Für etwa 5.000 US-Dollar könnten wir innerhalb von vier Wochen einen 20-Fuß-Container in den meisten Häfen der Welt erreichen. China-Europe Railway Express bietet eine zuverlässigere Alternative zu herkömmlichen Versandmethoden. Das Eisenbahnnetz hat 217 Städte in über 25 europäischen Ländern erreicht.

Wir sind immer für das Garantieproblem verantwortlich, auch wenn es weniger wahrscheinlich ist. Bitte lassen Sie es uns zunächst wissen, wir werden es tun helfen Ihnen, zu urteilen und Lösungen zu finden. Was auch immer für die Garantie oder Ihre Je nach technischem Änderungsbedarf kommt es darauf an, was wir bauen können Sie erhalten ein neues Ersatzteil und senden es uns extrem schnell zu, oder wir senden Ihnen unser Ersatzteil zu Partner oder Spezialisten zu Ihnen und lassen Sie das Problem vor Ort beheben. Entweder wir können Bringen Sie das Werkzeug zu unseren lokalen oder kooperierenden Werkzeugwerkstätten zurück. Wir bieten Ihnen einen lokalen Service an:

Region Südostasien, Singapur;

EU-Raum, Deutschland;

Nordamerikanische Freihandelszone (NAFTA), USA;

afrikanisch Kontinentregion, Südafrika.

Der Geschäftsbereich „Custom Injection Moulding“ von Kuasu Moldtec ist eine schlüsselfertige Kunststoffspritzgusswerkstatt mit umfassendem Service, die Ihre Fertigungsanforderungen vom Design bis zur Herstellung von Formen erfüllt. Wir bieten Ihnen alle diese Dienstleistungen unter einem Dach an. Wir können sofort mit der Produktion von Teilen mit Ihren vorhandenen Formen beginnen oder Ihnen dabei helfen, Ihr Konzept in ein fertiges Produkt umzusetzen. Die Größe der Spritzgießmaschine beträgt bei uns:

80 Tonnen / 120 Tonnen / 160 Tonnen 

200 Tonnen / 250 Tonnen / 300 Tonnen

350 Tonnen / 450 Tonnen / 650 Tonnen 

1000 Tonnen