Qualität garantiert.
Kuasu Moldtec ist sowohl nach ISO 9001:2015 als auch nach IATF16949:2015 zertifiziertes Unternehmen und setzt sich für die Kundenzufriedenheit ein. Unser Qualitätsteam ist gut ausgebildet und verfügt über ausreichende Kenntnisse im Umgang mit vielen Qualitätswerkzeugen wie ISO- und IATF-Standards, SPC, PPAP, Korrekturmaßnahmen, 8D und vielen anderen.
In Kuasu werden alle Werkzeuge nach den APQP-Standards gebaut. Außerdem werden deutsche und japanische Stähle verwendet. Alle Komponenten müssen vor dem Zusammenbau der Formen in klimatisierten Umgebungen genau geprüft werden, um bei jedem von uns gebauten Werkzeug ein Höchstmaß an Genauigkeit zu gewährleisten.
Unsere strenge Formvalidierung umfasst unter anderem einen vollständigen FAI-Bericht pro vom Kunden bereitgestellter Teilezeichnung, einen PPAP-Bericht, die Überprüfung der Vorrichtungslehre, R&R usw. Vor dem Zusammenbau der Form müssen alle Einsätze oder Komponenten vom Bediener während des Bearbeitungsprozesses vorab und vollständig geprüft werden -Von der Qualitätskontrolle geprüft.
Abschließend durchläuft jedes Werkzeug zwei vollständige Inspektionen und einen achtstündigen Trockenlauf, bevor es ausgeliefert oder in die eigene Produktion aufgenommen wird.
Durch den Einsatz des Plan-Do-Check-Act-Prozesses zur kontinuierlichen Verbesserung in Kuasu ist es unser Ziel, unseren Kunden eine sorgenfreie Qualität von Spritzgussformen und Formteilen zu bieten.
Stahlressourcen, Standardkomponenten für Formen
Qualitätskontrolle vom Start bis zur Auslieferung
Nicht nur das Befolgen der Anfrage und der Werkzeugspezifikation von Als Kunde führt der Werkzeugexperte von Kuasu immer eine umfassende Analyse durch kombiniert mit der erwarteten Werkzeuglebensdauer und der Art des Harzes für die meisten sinnvolle Auswahl von Stählen basierend auf unserem Fachwissen. Wir verfügen über Mehrkanal- und Auswahlmöglichkeiten für Stahlressourcen.
Stahllieferanten:
Komponentenlieferanten:
Lieferanten von Heißkanalsystemen:
Alle vorgehärteten Stähle müssen einer Rockwell-Härteprüfung unterzogen werden Stellen Sie nach Erhalt vor dem Schneiden nur sicher, dass die Stahlhärte erfüllt ist die Spezifikation. Und die wärmebehandelten oder nitrierten Stähle müssen es sein Härte auch überprüft. Alle diese Inspektionsaktivitäten erfolgen auf Papier neu codiert und mit den Original-Stahlzertifizierungen an den Kunden gesendet.
Für alle Kühlkreisläufe ist eine Wasserleck- und Durchflussprüfung erforderlich Einer der unverzichtbaren Schritte vor der Probenahme und Lieferung von Formen. Unser Erfahrene Formenbautechniker verfügen über jede einzelne Form nach diesem strengen Verfahren überprüft werden muss.
Messgeräte prüfen
Möglichkeiten zur Teilemessung, FAI-Bericht
Alle vorgehärteten Stähle müssen Rockwell-Härte aufweisen Nach Erhalt vor dem Schneiden getestet. Stellen Sie einfach sicher, dass der Stahl hart ist entspricht der Spezifikation. Und die wärmebehandelten oder nitrierten Stähle müssen das tun auch auf Härte geprüft werden. Alle diese Inspektionsaktivitäten erfolgen auf Papier neu codiert und mit den Original-Stahlzertifizierungen an den Kunden gesendet.
Wasserleck- und Durchflussprüfung für alle Kühlkreisläufe ist einer der unverzichtbaren Schritte vor der Probenahme und Lieferung von Formen. Unsere erfahrenen Formenbautechniker fertigen jede einzelne Form an nach diesem strengen Verfahren überprüft werden muss.
Alle vorgehärteten Stähle müssen Rockwell-Härte aufweisen Nach Erhalt vor dem Schneiden getestet, stellen Sie einfach sicher, dass der Stahl hart ist entspricht der Spezifikation. Und die wärmebehandelten oder nitrierten Stähle müssen das tun auch auf Härte geprüft werden. Alle diese Inspektionsaktivitäten erfolgen auf Papier neu codiert und mit den Original-Stahlzertifizierungen an den Kunden gesendet.
Qualitätszertifikate
IATF16949
IATF16949
ISO9001
ISO9001